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淬 硬性和淬透性是表征钢材接受淬火能力大小的两项性能指标，它们也是选材、用材的重要依据。

1. 淬硬性与淬透性的概念

淬硬性 是钢在理想条件下进行淬火得到马氏体后硬化所能达到的最高硬度的能力。 决定钢淬硬性高低的主要因 素 是钢的含碳量，更确切地说是淬火加热时固溶在奥氏体中的含碳量，含碳量越高，钢的淬硬性也就越高。 而钢中合金元素对淬硬性的影响不大，但对钢的淬透性却有重大影响。

淬透性 表示钢在一定条件下淬火时获得淬透层深度的能力，主要受奥氏体中的碳含量和合金元素的影响，指在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度和硬度分布的特性，钢材淬透性好与差，常用淬硬层深度来表示，淬硬层深度越大，则钢的淬透性越好，钢的淬透性主要取决于它的化学成分，淬透性好的钢材，可使钢件整个截面获得均匀性一致的力学性能以及可选用钢件淬火应力小的淬火介质，以减少变形和开裂

另外，由于淬透性和淬硬性是两个概念，因此淬火后硬度髙的钢，不一定淬透性 就高 ； 而硬度低的钢也可能具有很髙的淬透性。

2.淬硬性评价方法

热处理行业目前通用认可的方法是采用瑞典 IVF 公司的 HP-IVF 方法，该方法是由瑞典 IVF 的 Dr.Soren Segerberg 先生开创性的提出这一方法

2.1 用于 ISO9950 标准淬火油淬硬性的计算公式：

HP-IVF (oil) =91.5+1.34Tvp+10.88CR550a-3.85Tcp

备注： Tvp 为蒸汽膜向沸腾阶段的转换温度（特性温度）

CR550a 为 600-500 ℃ 之间的平均冷速（可以通过 IVF 软件 直接 得出）

Tcp 为沸腾向对流阶段的转换温度

(intended for unalloyed steels 用于非合金钢 )

2.2 用于 ASTM 标准的淬火液淬硬性的计算公式：

HP-IVF (polymer) =3.54CR550+12.3CR325b-168

备注： CR550 表示的是 550 摄氏度的 CR 值

CR325b 表示的是 325 摄氏度的 CR 值

(intended for unalloyed steels 用于非合金钢 )

3. 影响淬透性的因素

钢的淬透性取决于奥氏体的稳定性。凡是能提高过冷奥氏体的稳定性，使 C 曲线右移 , 从而降低临界冷却速度的因素，都能提髙钢的淬透性。奥氏体的稳定性主要取决于它的化学成分、晶粒大小和成分均匀性，这些与钢的化学成分和加热条件有关。

4. 淬透性的测定方法

钢的淬透性的测定方法很多，常用的有临界直径测定法和端淬试验法。

(1) 临界直径测定法 钢材在某种介质中淬冷后，心部得到全部马氏体或 50 ％马氏体组织时的最大直径称为临界直径，以 Dc 表示。临界直径测定法就是制作一系列直径不同的圆棒，淬火后分别测定各试样截面上沿直径分布的硬度 U 曲线，从中找出中心恰为半马氏体组织的 圆 棒，该圆棒直径即为临界直径。 临界直径越大，表明钢的淬透性越高。

(2) 端淬试验法 端淬试验法是用标准尺寸的端淬试样（ Ф25mm×100mm) ，经奥氏体化后，在专用设备上对其一端面喷水冷却，冷却后沿轴线方向测出硬度 - 距水冷端距离的关系曲线的试验方法。 端淬试验法是猁定钢的淬透性的方法之一，其优点是操作简便，适用范围广。

引自 爱上热处理

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